Tester de scurgeri DRK139

Testerul pentru rata de scurgere produs de Shandong Derek Instrument Co., Ltd. este autoabsorbit pe baza referințelor la echipamente străine similare și a fost îmbunătățit în continuare. Se bazează pe GB2626-2019 „Respirator antiparticule cu filtru autoamorsat de protecție respiratorie” 6.4 Rata de scurgere, un dispozitiv reproiectat și produs pentru eficiența de filtrare și performanța de filtrare a fumului a materialului de filtrare și a performanței elementului de filtrare. Adoptă un generator de aerosoli de porumb și un sistem de achiziție fotometru. Adaugă un sistem de control computerizat și îmbunătățește nivelul de automatizare. În prezent este un dispozitiv de testare cu funcții complete, tehnologie avansată și nivel ridicat de automatizare între același tip de produse în țară și în străinătate.

Principalele cerințe tehnice
Componentele principale ale echipamentului; bancul de testare a ratei de scurgere este fabricat intern, dar componentele de bază includ generatoare de aerosoli, iar fotometrele sunt produse importate din străinătate. Sursa de aer necesară pentru întregul circuit de aer este aer comprimat extern, iar puterea pentru circuitul de aer de detecție este asigurată de o pompă de vid. Instalați un generator de aerosoli și un set de conducte generatoare pe calea de generare a gazului; configurați un set de dispozitive pneumatice cu cilindri, un contor laser de particule de praf cu canale de testare în amonte și în aval, un rotametru și o pompă de vid pe calea gazului de detectare; O cabină sigilată.

Conform Standardului
GB2626-2019 „Respirator antiparticule cu filtru autoamorsant de protecție respiratorie”

Parametrul tehnic
1. Tip aerosol: ulei de porumb, NaCl
2. Interval de mărime dinamică a particulelor de aerosol: (uleios) (0,02-2) um, diametrul median al masei 0,3 um.
(Salinitate) (0,02-2)um, diametrul median al masei este de 0,6um.
3. Fotometru: interval de concentrație 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Domeniul debitului de eșantionare: (1~2) L/min 7. Alimentare: 230 VAC, 50Hz, <1,5kW
5. Dimensiunea aspectului: 2000mm×1500mm×2200mm
5. Temperatura de intrare a camerei de testare: (25±5)℃;
6. Temperatura și umiditatea mediului de admisie a aerului din camera de testare: (30±10)%RH;
7. Electricitate: standard chinezesc, tensiune de alimentare AC220V±10%, frecventa de alimentare 50Hz±1%, putere statie de pompare 1,5kW, motor principal 3kW;

Cerințe de mediu de lucru
l Temperatura de intrare a camerei de testare: (25±5)℃;
l Temperatura și umiditatea mediului de admisie a aerului din laborator: (30±10)%RH;
l Electricitate: standard chinezesc, tensiune de alimentare AC220V±10%, frecvența de alimentare 50Hz±1%, puterea stației de pompare 1,5kW, motor principal 3kW;
l Cerințele sursei de aer comprimat: debit de 198 L/min la 550 kPa, iar aerul comprimat trebuie să fie uscat și curat;

Caracteristici de performanță
l Filtrul măștii de gaz și scurgerea măștii de gaz au în comun un set de sistem de generare a aerosoli și un set de sisteme de testare. Cabina etanșă este introdusă pentru a testa scurgerea. Întreaga mașină și computerul sunt integrate în bancul de testare general. Funcționarea computerului poate fi testată manual și automat. Raportul poate fi stocat în computer, poate fi încărcat online, poate fi tipărit, software-ul este scris de VB, interfața om-mașină este ușor de înțeles și ușor de operat;
l Sursa de alimentare adoptă o pompă de vid fără ulei, care este utilizată pentru aspirație și adoptă mărci importate, care pot fi utilizate continuu pentru o lungă perioadă de timp;
l Portul de aspirație al fotometrului este conectat cu un filtru HEPA de înaltă eficiență;
l Conducta de suflare cu presiune pozitivă este echipată cu protecție la intrarea sistemului de presiune scăzută, iar comutatorul de presiune SMC este adoptat pentru a preveni deteriorarea echipamentului din cauza presiunii externe scăzute de alimentare;
l Conducta de gaz este filtrată în continuare pentru a elimina apa pe baza filtrării primare, iar filtrul continuu Q/P/S în trei trepte produs de Italia HIROSS este adăugat pentru a efectua filtrarea secundară pentru a elimina apa;
l După terminarea testului de sare, acesta trebuie curățat înainte de a putea fi efectuată testul de ulei
l Utilizați o stație pentru testare;
l Generatorul de aerosoli este echipat cu un generator de sare și un generator de ulei;
l Cabina etanșă adoptă o structură vizuală, trei laturi sunt ferestre din sticlă, dintre care una este o ușă etanșă, care poate fi deschisă în interior și în exterior. Există un controler wireless în interior, care poate fi operat de o singură persoană din interior;
l Priza de aer de difuzie în partea de sus a cabinei sigilate, admisia de aer este un unghi de con, orificiul de evacuare a aerului este plasat în partea de jos a diagonalei și se adaugă un sac de pânză degresant pentru degresare;
l Colectarea fotometrului în amonte și în aval;
l Un contor laser și, respectiv, două sonde colectează 2 intervale de concentrație diferite, colectează concentrația din cutie și mască și detectează debitul prin pompa de vid pentru a extrage fluxul de aer din calea gazului, iar dimensiunea este ajustată printr-un manual debitmetru de reglare;
l Sistemul de control al detecției este un sistem de control integrat bazat pe PC, care include sisteme informatice, interfețe I/O, diferite supape de control, canale de intrare și ieșire a procesului, legături de transmisie a datelor de contor și alte hardware și software de aplicație conexe. Generatoarele de aerosoli, neutralizatoarele electrostatice piezoelectrice, dispozitivele de încălzire rapidă, mixerele și dispozitivele pneumatice sunt proiectate și fabricate conform cerințelor de testare. Poate realiza controlul automat și prelucrarea datelor a procesului de testare prin operarea computerului;
l Sistem complet de detectare, inclusiv sistem de control al concentrației de apariție, sistem de comparare și corectare a datelor, inspecție rapidă zilnică, test de concentrare a calității, încărcare a eficienței filtrului, încărcare limită de eficiență a filtrului, stocare rapoarte, sistem de imprimare etc.;
l Utilizați cardul de achiziție pentru a colecta, procesa și analiza datele, cooperați cu compania pentru a dezvolta software special, interfața om-mașină este blândă, operarea este simplă și poate fi controlată automat și manual;

Componentele principale ale echipamentelor
Filtru cu trei trepte
Primul nivel este nivelul Q, care poate elimina o cantitate mare de particule lichide și solide de peste 3μm și poate atinge cel mai scăzut conținut de ulei rezidual de numai 5 ppm, cu o cantitate mică de umiditate, praf și ceață de ulei;
Al doilea nivel este nivelul P, care poate filtra particulele lichide și solide de până la 1 μm și poate atinge cel mai scăzut conținut de ulei rezidual de numai 0,5 ppm, cu urme de umiditate, praf și ceață de ulei;
Al treilea nivel este nivelul S, care poate filtra particulele lichide și solide de până la 0,01 μm și poate atinge cel mai scăzut conținut de ulei rezidual de numai 0,001 ppm. Aproape toată umezeala, praful și uleiul sunt îndepărtate;
Generator de aerosoli
Principalii parametri tehnici sunt următorii:
Interval de dimensiune a particulelor: 0,01 ~ 2 mm
Dimensiunea medie a particulelor: 0,3 mm
Interval dinamic: >107/cm3
Abaterea standard geometrică: mai mică de 2,0

Generatorul de aerosoli atomizat are un debit mare și un sistem de diluare încorporat. Utilizatorul poate selecta numărul de duze care trebuie activate, iar fiecare duză poate produce mai mult de 107 particule/cm3 la un debit de 6,5 lpm (presiune 25psig). Sistemul de diluare încorporat este controlat de o supapă și un rotametru, iar concentrația de particule de ieșire este reglabilă. Aerosol polidispers de concentrație mare. Un aerosol polidispers poate fi generat prin atomizarea unei soluții sau un aerosol monodispers poate fi generat prin atomizarea particulelor monodisperse suspendate. Pot fi utilizate o varietate de materiale (PSL, DOP, ulei de silicon, sare, zahăr etc.). Acest echipament apare în principal ca aerosol de porumb.
Aerul comprimat din exterior este împărțit în două moduri după ce a fost stabilizat și filtrat. O cale intră în generatorul de aerosoli și emite gaz amestecat care conține particule, iar pe cealaltă cale intră în cilindru pentru a închide clemele superioare și inferioare pentru a fixa proba.
Putere pompa de vid
Conform curbei:
26 inHg vid max
Debit deschis de 8,0 CFM
10 psi presiune max
Debit deschis de 4,5 CFM
0,18 kW
Filtru HEPA de înaltă eficiență
Filtrele de înaltă eficiență, cu o rată de transmisie ≤0,1% (adică eficiență ≥99,9%) sau un filtru cu un număr de dimensiunea particulelor ≥0,1μm și o rată de transmisie ≤0,001% (adică eficiență ≥99,999%) sunt ridicate. filtre de aer eficiente
Fotometru
Parametrii fotometrului:
Numar de sonde: 2
Interval de concentrație de detectare: 1,0 μg/m3~200 mg/m3
Selectare interval: automat
Debit de gaz de prelevare: 2,0 L/min
Debit de gaz de purjare: aproximativ 20 L/min
Dimensiune aspect: 15cm X 25cm X 33cm
Fotometrul cu aerosoli este special conceput pentru certificarea calității măștilor și testarea materialului de filtrare. Utilizează un laser cu diodă fiabil și durabil pentru a oferi o sursă de lumină laser stabilă, care poate fi utilizată pentru o lungă perioadă de timp fără atenuare. Sistemul unic de protecție a gazelor de înveliș poate menține camera cu lumină de detectare curată și zgomot de fond scăzut, astfel încât produsul nu necesită aproape nicio întreținere. Fiabilitatea designului și utilizării acestui produs a fost verificată de laboratoarele guvernamentale SUA de mai bine de 10 ani. Este potrivit în special pentru testarea de laborator a eficienței de filtrare a măștii și a eficienței de filtrare a materialului de filtrare. Comanda de control a acestui produs este foarte simplă. Poate folosi software-ul LabVIEW pentru a îndeplini cu ușurință cerințele procedurilor de testare și gestionării datelor. Prin urmare, este foarte convenabil pentru utilizatori să proiecteze și să construiască măști și bancuri de testare a eficienței filtrelor. Direcția sondei moale este reglabilă la 360 de grade; : Adaptor de alimentare DC 24V, 5A, ieșire: conexiune port RS232 (poate fi transferat la 485) sau imprimanta externă (opțională) poate stoca 1000 de seturi de date.

Placa de control al volumului
Poza 9.png
Cu funcții DIO și contor, buffer AD: 8K FIFO, rezoluție 16 biți, tensiune de intrare analogică 10 V, precizie interval de tensiune 2,2 mV, precizie interval de tensiune 69 uV. Este folosit pentru a colecta valoarea de feedback a senzorului de accelerație și a senzorului de unghi în timp real. Acest card vine cu o funcție de tampon, care evită distorsiunile datelor cauzate de timpul lung de analiză a plăcilor PCI industriale și a sistemelor PLC.
4.7 Calculator industrial
Șasiu industrial 4U cu uși duble
4U, 19 inci pot fi rack, toate cu structură de oțel, în conformitate cu standardele FCC, CE
Furnizați un șofer de 3,5 inchi și trei poziții de șofer de 5,25 inchi
Cartelă procesor industrială opțională de lungime completă sau placă de bază cu arhitectură ATX
Uși duble pe panoul frontal cu încuietori pentru a preveni funcționarea greșită, 2 porturi USB în față, care oferă comutator de pornire și buton de resetare
Panoul frontal oferă o sursă de alimentare și un design special curbat al fasciculului de presiune pentru indicatorul de hard disk, iar înălțimea benzii de presiune curbată este reglabilă
Descriere produs
4U, structură din oțel montabilă în rack de 19 inchi; 1 poziții de conducere de 3,5” și 3 de 5,25”; 1 12025 ventilator de răcire de mare viteză cu două bile în față; Pornire/Oprire, Resetare
Material: oțel structural carbon de înaltă calitate de 1,2 mm de înaltă rezistență, în conformitate cu standardele FCC și CE
Configurare:
Placa de baza
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Inter CPU
RAM
2G DDR3X1
hard disk
500G SATA
Accesorii
Sursa de alimentare de 300 W/tastatura si mouse
serviciu
Garantie la nivel national

Parte de control și post-procesare
functie de control
l Completați manual conținutul testului, porniți și reglați automat debitul pentru a ajunge la intervalul de debit țintă și colectați valorile în timp real ale senzorilor necesari;
l Comutați automat conducta în funcție de debitul umplut pentru a o face să ajungă și să se stabilizeze în intervalul de testare al debitului necesar pentru a asigura debitul de aer setat și precizia acestuia.
l Ajustați concentrația de aerosoli după cum este necesar înainte de test și poate porni și opri automat la începutul și la sfârșitul testului
l Puteți apăsa butonul „Stop” în orice moment în timpul testului pentru a opri testul.
Funcții de detectare și procesare a datelor
l Înainte de testare, introduceți parametrii corespunzători prin tastatură, iar echipamentul colectează automat parametrii de mediu (colectarea automată a parametrilor de mediu trebuie propusă separat de utilizator), cum ar fi presiunea atmosferică, temperatura și umiditatea conductei etc.; în timpul testului, introduceți fluxul de aer și alimentarea cu pulbere prin tastatură pentru teste Parametrii și afișați pe afișaj
l Datele relevante din test sunt afișate pe interfața de testare a ecranului computerului industrial. Conform cerințelor de testare, mai multe puncte de testare din fiecare test sunt efectuate automat în secvență, iar testul se va opri automat după finalizarea testului. După ce datele de testare sunt procesate de computer, acestea pot fi stocate sau extrase de o imprimantă și pot fi realizate eficiența filtrului materialului de filtrare și performanța filtrului de fum a componentelor filtrului.
l Datele de testare anterioare ar trebui să poată fi preluate și solicitate;
l Interfața de măsurare este prietenoasă și are funcția de dialog om-mașină;
l Acest dispozitiv de testare are o tehnologie avansată, un grad ridicat de automatizare și o bună acuratețe și repetabilitate a rezultatelor testelor. Prin urmare, are mari avantaje pentru utilizare, instalare și întreținere de către utilizatori. Este un echipament de testare indispensabil pentru unitățile de proiectare și producție a filtrului de aer pentru a dezvolta produse noi, a efectua cercetări, testare și verificare. Este, de asemenea, un echipament indispensabil pentru inspecția completă a produselor producătorilor de filtre de aer și inspecția în fabrică a filtrelor de aer de la producătorii de motoare. Este potrivit pentru testarea și evaluarea produsului a performanței filtrului de aer de către departamentul de testare și verificare.
Strategia de control
Pentru sistem, controlerul este nucleul de control și centrul de rețea al întregului sistem, iar alegerea acestuia este foarte importantă. În prezent, schema de control bazată pe placa integrată a unui singur PC și schema de control unică bazată pe PLC ocupă poziția de lider în dezvoltarea sistemului, dar au propriile neajunsuri și sunt dificil de înlocuit între ele.
Schema de control a plăcii integrate bazată pe un singur PC

În acest tip de schemă de aplicație de control, platforma software a sistemului poate adopta Windows NT, Windows CE sau Linux, etc., placa generală IO și placa terminală IO (sau cardul field bus, field bus și modulul I/O la distanță) sunt responsabile pentru controlul industrial Se ocupă la fața locului. Semnalul de intrare colectat este recepționat și analizat de microcomputerul PC și apoi procesat de sistemul de operare soft PLC. Programul aplicației de control scris de sistemul de dezvoltare soft PLC (programator) este, de asemenea, interpretat și executat de sistemul de operare soft PLC, iar în cele din urmă semnalul procesat este transmis către Site-ul de control local (sau la distanță) completează controlul local corespunzător (sau la distanță). funcția de control) și planul și procesul de control al acesteia.
Structura sistemului de control al computerului industrial combinată cu placa I/0 este prezentată mai sus. Este compus în principal din computer industrial, plăci de intrare și ieșire digitale, plăci de intrare și ieșire analogice, butoane, comutatoare, poziționare reglabile cu precizie și alte echipamente de control, senzori numerici de eșantionare, lumini indicatoare etc. În funcție de nevoile reale ale scenei, se realizează conexiunea între echipamentul controlat şi sistemul de control. în plus. Placa corespunzătoare poate fi introdusă în slotul de expansiune pentru a extinde funcția de control a sistemului.
Controlul bazat pe PC se referă la utilizarea software-ului și hardware-ului PC pentru a realiza funcția de control a PLC și reflectă pe deplin flexibilitatea și rentabilitatea ridicată a PC-ului în comunicare, stocare, programare etc. Cu toate acestea, în comparație cu PLC, acesta neajunsurile sunt evidente: stabilitate slabă, controlul determinist nu poate fi atins și ușor de blocat și repornit; fiabilitate slabă, utilizarea componentelor armate standard neindustriale și a discurilor rotative este predispusă la eșec; platforma de dezvoltare nu este unificată, deși controlul PC-ului poate completa multe aplicații de control high-end, dar adesea necesită medii de dezvoltare diferite. În același timp, prețul plăcilor PCI este relativ mare.
Controlul bazat pe PC se referă la utilizarea software-ului și hardware-ului PC pentru a realiza funcția de control a PLC și reflectă pe deplin flexibilitatea și rentabilitatea ridicată a PC-ului în comunicare, stocare, programare etc. Cu toate acestea, în comparație cu PLC, deficiențele acestuia sunt, de asemenea, evidente: stabilitate slabă, controlul determinist nu poate fi atins și este ușor de blocat și repornit; fiabilitate slabă, utilizarea componentelor armate standard non-industriale și a discurilor rotative sunt predispuse la eșecuri, iar platforma de dezvoltare nu este unificată, deși controlul PC-ului poate finaliza multe aplicații de control high-end, dar adesea necesită medii de dezvoltare diferite.
Acest sistem de control colectează parametri precum debitul, temperatura și umiditatea din sistem în timp real, utilizează computerul industrial și placa pentru a procesa parametrii colectați și execută programe de control software pentru a finaliza controlul sistemului de supape de pornire, supape de reglare, vid. pompe etc. Procedura experimentală. În cele din urmă, raportul cu datele de testare este tipărit și scos prin imprimantă. În același timp, sistemul de control al computerului poate monitoriza și starea testului în timp real, afișează și emite alarme pentru condiții anormale la fața locului.
Partea de date de testare
Această parte este compusă din fluxul de aer, temperatură și umiditate, concentrația în amonte și în aval etc.

Sistem electric de siguranță și protecție
l Firul de împământare trebuie să fie bine împământat, iar rezistența de împământare trebuie să fie mai mică de 4 ohmi;
l Există protecții pentru pierderea de fază, subtensiune, suprasarcină, scurtcircuit, supraîncălzire etc. în dulapul de pornire a motorului și poate fi furnizată semnalul de ieșire corespunzător;
l Linia de semnal al senzorului este conectată cu un fir ecranat și poate fi împământat la un singur capăt, în funcție de situație, pentru a preveni semnalele de interferență și pentru a afecta măsurarea. În plus, sistemul determină dacă senzorul funcționează normal prin intermediul punctului zero electric;
l Folosiți metoda de control al punctului slab de curent puternic pentru controlul logic și utilizați izolarea releului;
l Toate conductele de măsurare sunt echipate cu micro-interruptoare de diferență de presiune înainte și după filtrul de izolație pentru a determina dacă hârtia de filtru de izolație este invalidă și a emite o alarmă;
l Circuitul de aer al întregului sistem este echipat cu un comutator de protecție la presiune scăzută. Când este detectat un semnal de protecție la presiune scăzută, sistemul va cere să împiedice supapa pneumatică să nu se poată deschide din cauza presiunii scăzute a sursei de aer și a defecțiunii sistemului;
Parte interfață externă
Adopta protocolul Modbus standard
Protocolul Modbus este un limbaj universal aplicat controlerelor electronice. Prin acest protocol, controlerele pot comunica între ele și între controlere și alte dispozitive printr-o rețea (cum ar fi Ethernet). A devenit un standard general al industriei. Cu acesta, echipamentele de control produse de diferiți producători pot fi conectate la o rețea industrială pentru monitorizare centralizată. Acest protocol definește structura mesajului pe care un controler o poate recunoaște și utiliza, indiferent de tipul de rețea prin care comunică. Descrie procesul prin care un controler solicită acces la alte dispozitive, cum să răspundă la solicitările de la alte dispozitive și cum să detecteze și să înregistreze erorile. A formulat un format comun pentru structura și conținutul domeniului mesajului.
Când comunică într-o rețea Modbus, acest protocol stabilește că fiecare controler trebuie să-și cunoască adresa dispozitivului, să recunoască mesajul trimis de adresă și să decidă ce acțiune să producă. Dacă este necesar un răspuns, controlerul va genera informații de feedback și le va trimite folosind protocolul Modbus. Pe alte rețele, mesajele care conțin protocolul Modbus sunt convertite în cadrul sau structura de pachete utilizate în această rețea. Această conversie extinde, de asemenea, metoda de rezolvare a adreselor de noduri, a căilor de rutare și a detectării erorilor pe baza unor rețele specifice.
Acest protocol acceptă echipamente tradiționale RS-232, RS-422, RS-485 și Ethernet. Multe echipamente industriale, inclusiv PLC, DCS, contoare inteligente etc. folosesc protocolul Modbus ca standard de comunicare între ele.
Echipamentul corespunde cerințelor și este necesar pentru finalizarea testului
Echipamente de sprijin
Sursa de aer comprimat
Presiunea aerului comprimat este de 0,5 ~ 0,7 MPa, debitul este mai mare de 0,15 m3/min, iar aerul comprimat trebuie să fie uscat și curat.
Potrivirea puterii
220VAC, 50Hz; sursă de alimentare stabilă peste 1,5 kW, ghidată către dulapul de comandă de mare putere cu o rază mai mică sau egală cu 2M lângă echipament